Panele z włókna szklanego Rohacell z rdzeniem piankowym zapewniają lekką konstrukcję
October 2, 2025
Wyobraź sobie swój samochód wyścigowy potrzebujący lżejszego nadwozia, aby zyskać przewagę konkurencyjną na torze, lub drona wymagającego solidniejszej konstrukcji, aby wytrzymać naciski lotu na dużych wysokościach. W dążeniu do lekkich, a zarazem wytrzymałych materiałów, kompozyty odgrywają kluczową rolę. Wśród nich panele warstwowe z włókna szklanego z rdzeniami z pianki Rohacell są coraz częściej preferowane przez inżynierów i projektantów ze względu na ich unikalne zalety konstrukcyjne. Ten artykuł omawia właściwości tych wysokowydajnych materiałów i zawiera kompleksowy przewodnik zakupowy.
Panele warstwowe z włókna szklanego to materiały kompozytowe, zazwyczaj składające się z dwóch cienkich, sztywnych warstw z włókna szklanego połączonych z lekkim materiałem rdzeniowym. Ta konstrukcja pomysłowo łączy wysoką wytrzymałość włókna szklanego z właściwościami oszczędzającymi wagę rdzenia, osiągając wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy. Warstwy z włókna szklanego zapewniają doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i zginanie, podczas gdy materiał rdzeniowy wspiera i rozkłada obciążenia, zapobiegając wyboczeniom lub deformacjom.
Wśród różnych materiałów rdzeniowych pianka Rohacell wyróżnia się wyjątkowymi właściwościami. Ta zamkniętokomórkowa, wysokowydajna pianka konstrukcyjna oferuje kilka istotnych zalet:
- Bardzo niska gęstość: Minimalna waga Rohacell znacznie zmniejsza ogólną masę konstrukcji kompozytowych przy jednoczesnym zachowaniu integralności.
- Doskonała wytrzymałość i sztywność: Pomimo swojej lekkości, Rohacell zapewnia wyjątkową wytrzymałość na ściskanie i sztywność, aby wspierać warstwy z włókna szklanego.
- Doskonała stabilność termiczna: Materiał zachowuje integralność strukturalną i wydajność w podwyższonych temperaturach.
- Wyjątkowa odporność na pełzanie: Rohacell zachowuje swój pierwotny kształt i wymiary nawet pod długotrwałym obciążeniem.
- Łatwość wytwarzania: Piankę można łatwo ciąć, kształtować i łączyć w różnych procesach produkcyjnych.
Dostępne w dwóch wariantach grubości (0,118 cala i 0,25 cala), oba wykorzystujące warstwy z włókna szklanego o grubości 0,030 cala, panele te zaspokajają różnorodne potrzeby przemysłowe:
| Kod produktu | Wymiary | Cena |
|---|---|---|
| G5129 | 5,75" × 5,75" | 22,45 $ |
| G5128 | 5,75" × 11,75" | 40,20 $ |
| G5127 | 11,75" × 11,75" | 71,85 $ |
| G5126 | 11,75" × 23,75" | 138,40 $ |
| G5125 | 12" × 48" | 252,60 $ |
| Kod produktu | Wymiary | Cena |
|---|---|---|
| G5259 | 5,75" × 5,75" | 20,75 $ |
| G5258 | 5,75" × 11,75" | 37,20 $ |
| G5257 | 11,75" × 11,75" | 68,50 $ |
| G5256 | 11,75" × 23,75" | 128,15 $ |
| G5255 | 12" × 48" | 233,85 $ |
Panele kompozytowe te są szczególnie odpowiednie do:
- Lekkich elementów konstrukcyjnych: Idealne do zastosowań w lotnictwie, motoryzacji i przemyśle morskim, gdzie redukcja masy zwiększa wydajność.
- Tradycyjna wymiana materiałów: Skuteczne zamienniki metali i drewna, oferujące doskonały stosunek wytrzymałości do masy.
Przy wyborze paneli z włókna szklanego z rdzeniem Rohacell, należy wziąć pod uwagę następujące kluczowe czynniki:
- Wymagania aplikacyjne: Zidentyfikuj specyficzne potrzeby w zakresie wydajności, takie jak nośność lub odporność termiczna.
- Specyfikacje wymiarowe: Wybierz odpowiednie rozmiary i kształty dla wymagań projektu.
- Rozważania budżetowe: Zrównoważ potrzeby w zakresie wydajności z ograniczeniami kosztów.
- Niezawodność dostawcy: Współpracuj z renomowanymi producentami, aby zapewnić jakość i spójność materiału.
Realizacje w świecie rzeczywistym demonstrują wszechstronność materiału:
- Sporty motorowe: Nadwozia samochodów wyścigowych wykorzystują te kompozyty w celu redukcji masy i poprawy aerodynamiki.
- Bezzałogowe statki powietrzne: Panele zapewniają integralność strukturalną, minimalizując jednocześnie wagę, aby wydłużyć czas lotu.
- Inżynieria morska: Statki korzystają z wytrzymałości, trwałości i właściwości izolacyjnych materiału.
Panele z włókna szklanego z rdzeniem z pianki Rohacell stanowią znaczący postęp w technologii kompozytów, oferując inżynierom optymalne rozwiązanie dla lekkich, wysokowytrzymałych zastosowań w wielu branżach.